我国力争在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，这是党中央作出的重大战略决策，是生态文明建设的一次新的伟大实践，是构建新发展格局、推进高质量发展的内在要求。即日起，海河今声工作室开设聚焦津城“双碳”专栏，突出报道本市各行各业在推进“双碳”工作中的好经验、好做法，为使节约、绿色、低碳成为市民生活的自觉行动，营造良好氛围。
传统的“磕头机”消失了，实现远程智能控制，光伏发电板代替了围墙，生产节能降耗，被誉为中国石油示范井丛场的大港油田第五采油厂港西一号井丛场，带动了大港油田乃至中国石油采油技术向绿色低碳发展的新局面。在单位点名后，陈淑芹骑着电动车前往自己负责的港西一号井丛场。30多年了，作为油井管井工的她，大部分时间要不就是坚守在油井旁，要不就是奔波在往返于油井的路上。到了井丛场，陈淑芹立即投入到工作中。“我们的采油设备已经实现了数智化，与过去的抽油机完全不同了，工作也不像以前那样累了。”说到这里，陈淑芹的脸上绽放出笑容。港西一号井丛场有26口井，陈淑芹走到井旁，逐个将压力表上的数值记录在自己的小本子上。其实，在采油五厂的控制后台有现代化的监测数据。管井工之所以要进行手工记录，是因为单位每天要将监测数据和手工记录的数据进行比对，以取得最客观真实的数据。记录完压力数值，陈淑芹又来到智能控制柜前，逐个查看电压和井下抽油设备的转速等。约一个小时，她上午的工作基本结束了。比以前轻松多了，工作变得简单而快捷，这是陈淑芹的真实感受。提起以前，陈淑芹的脸上露出一丝无奈。“那时候，我们每天要骑着自行车来往于十几口井之间。换盘根、皮带和零件是家常便饭。要是遇到刮风下雨等恶劣天气，需要紧急处理井口设备的各种突发状况，有时在泥泞的井场上一天要来回跑好几趟呢！”
技术人员和油井管理员工探讨油井压力控制
推进采油技术进步、提高劳动生产率、节能环保，一直是大港油田努力的方向。大港油田第五采油厂协同研究中心第二党支部书记边永梅告诉记者，港西一号井丛场于2018年3月开始建设，同年11月全面建成投产，共有油水井26口。该井丛场是港西油田二区“二三结合”提高采收率的示范工程，整体采用高效节能型无杆泵举升工艺。也就是说，人们过去熟悉的“磕头机”在这里不见了，取而代之的是占地和体积都很小的现代化采油设备。“我们在采油工艺上应用了高效防砂、携排砂采油、电动潜油螺杆泵采油和注聚井精细分注四项新技术，大大提高了单井的开发水平。同时，井丛场具有高度信息化的监控和控制系统，实现了管理的集中化和遥控化。过去这样数量的采油井需要4个人巡查3个小时，而现在1个人只需要1个小时，大大降低了工人的劳动强度。而且每年减少人工取样化验次数达3228次，减少人工核产次数191次，井口自动化计量设备数量比以前减少了88%，占地面积减少了80%。”边永梅向记者介绍。
